CNC精密加工的发展趋势可以归纳为以下几点：

　　自动化和机器人技术的集成增长：

　　随着技术的进步，自动化和机器人技术在CNC加工领域的应用日益增多。这不仅是技术发展的自然结果，也反映了当前熟练技工短缺的现实情况。

　　通过引入自动化解决方案，企业能有效补充人力资源不足，提高生产效率和质量，同时减少对人力的依赖。

　　自动化和机器人技术的集成使得生产过去难以快速加工的复杂零件成为可能，正在改变传统制造流程，推动着整个行业朝着更高精度、更大灵活性和更强竞争力的方向发展。

　　智能化和自动化：

　　CNC加工设备将更加智能化和自动化，未来的CNC系统将实现自主学习、自适应控制和自动优化加工过程。

　　智能化和自动化将进一步提高生产效率和质量，减少生产成本。

　　数控技术与其他技术的融合：

　　未来的CNC加工系统将与其他技术（如大数据、云计算、物联网等）进行更深入的融合，实现更快速的生产管理和资源优化。

　　物联网技术将在CNC加工中发挥重要作用，通过远程监控、整体机加工车间优化和预测性维护等应用，减少管理成本，提高生产效率。

　　高速、高精度加工：

　　随着制造业对产品精度和表面质量要求的不断提高，CNC加工将朝着更高速、更高精度的方向发展，以满足航空航天、汽车、医疗器械等行业对高精度零部件的需求。

　　智能制造和定制化生产：

　　CNC加工将更加注重智能制造和定制化生产，通过柔性制造系统和数字化技术，实现按需生产，提高生产效率和灵活性。

　　智能制造和定制化生产将更好地满足市场对个性化、多样化产品的需求。

　　环保和节能：

　　未来的CNC加工设备将更加注重环保和节能，采用更加节能环保的材料和工艺，减少资源浪费和环境污染。

　　人机协作：

　　未来的CNC加工系统将更加注重人机协作，实现人机智能交互，提高生产效率和工作。

　　市场需求和机会：

　　高精度和效率成为市场需求的主要驱动因素，CNC设备在制造业中的应用越来越广泛。

　　中小型企业市场的潜力很大，可以通过制定支持政策，鼓励中小型企业购买CNC设备，推动CNC设备市场的进一步发展。

　　随着中国制造业转型升级的进程，CNC设备市场面临很大的机会，企业可以研发投入，提高产品质量和技术水平，以满足市场需求。

　　综上所述，CNC精密加工的发展趋势将朝着自动化、智能化、高精度、智能制造、环保节能等方向发展，以满足制造业对高精度、个性化产品的需求。